SubcoteFLP

Коррозия металлических трубопроводов – основная причина их повреждений, снижения пропускной способности, ухудшения качества транспортируемой воды.

Технология SubcoteFLP – покрытие внутренней поверхности трубопровода слоем полиуретановой смолой.

Благодаря применению покрытия Subcote FLP

• Проводится устранение повреждений и утечек

• Происходит значительное снижение объемов земляных работ в стесненных городских условиях

• Предотвращается изменение качества воды на пути от поставщика к потребителю

Изначально использовались цементно-песчаные покрытия (ЦПП). Отсутствие несущей способности; Снижение пропускной способности трубопровода (толщина покрытия > 4мм,шероховатость поверхности); Влияние на pH транспортируемой воды – привкус может превышать нормативные показатели; Подверженность биообрастанию. Позже (в середине 80-ых годов ХХ в.) появились покрытия на основе эпоксидных смол. Неструктурное решение, тонкий слой покрытия (1мм); Полимеризация не менее 16 часов; Вывод трубопровода из эксплуатации на 36 и более часов; Не влияет на качество воды; Подходит когда ремонтируемая труба не имеет структурных повреждений и отсутствуют утечки. Сегодня – все чаще используются быстро застывающие покрытия на основе полиуретана. Полиуретановые смолы появились в конце 90-х годов. Полная полимеризация - максимум 2 часа; Возврат трубопровода в эксплуатацию в тот же день; Полуструктурное решение (при толщине слоя > 3мм, наносимого за один проход); Направлено на устранение утечек.

Основным условием применения технологии является качественная подготовка внутренней поверхности ремонтируемого трубопровода.

• Удаление отложений и следов коррозии (промывка, прочистка);
• Устранение сквозных повреждений вызывающих инфильтрацию;
• Удаление влаги (просушка при необходимости).

• Прогрев компонентов до необходимой температуры;
• Подача компонентов смеси под необходимым давлением и в правильной пропорции по составному шлангу;
• Тщательное смешивание компонентов во встроенном миксере.



• Подача смеси в распыляющую головку;
• Центробежное нанесение смешанной смолы на внутреннюю поверхность трубы;
• Скорость вращения головки и производительность насосов определяют толщину наносимого слоя. За один проход может быть нанесено покрытие, толщиной до 6мм.
• Технологический перерыв (выдержка времени на полимеризацию, эпоксиды – 16 часов, ПУ – до 2-х часов);
• Контроль качества нанесенного покрытия;
• Кратковременная антибактериальная обработка высокой дозой хлора;
• Возврат в эксплуатацию